数据一：我县对生产污水进行处理循环利用的已有协发光洋等５家企业，一年可节约用水合约１８０万吨，相当于我县城区人口３个月的生活用水总量。
数据二：陶瓷生产过程中产生的次品约１０％左右，使用废瓷再生陶瓷技术处理后，冠福现代家用股份有限公司仅次品一项，一年就节约近３０００万元。
    数据三：目前，我县陶瓷企业废水回收利用率达８０％以上，陶瓷企业工业固体废物再生利用率达９０％以上，全县已有９３家陶瓷生产企业使用节能降耗的清洁能源——液化天然气。
    过去我县陶瓷产业一度存在资源浪费与环境污染问题，全县共有陶瓷企业１１００家，生产过程中产生的次品约１０％。那时，城关随处可见废土、废瓷，瓷厂里次品瓷堆积如山，清洁工将一车车“瓷垃圾”运往郊外；彩绘后，废色料流入厂区附近的土地和水域，造成“土地污染”和“水污染”；虽然８０年代中期，窑炉的改造解决了部分林瓷矛盾，但我县经济发展与生态环境之间的不和谐还是日益凸显。
    近年来，我县认真探索德化陶瓷产业发展的大循环，在陶瓷产业的原料开采、瓷土加工、陶瓷产品制作等各个产业链中，大力发展循环经济，实施《清洁生产促进法》，出台了环境保护、生态建设、优化产业结构、鼓励发展循环经济等一系列政策措施，禁止审批重污染型企业，拨出资金对积极主动治理、推行清洁生产工艺使用清洁能源的企业进补助或奖励，支持企业开展废物循环利用的研发，推进企业使用清洁能源和原料，强化污染治理，加强废水回收利用，促进环境保护和循环经济工作的开展。
    与此同时，我县不断加强陶瓷基础材料、废瓷再生利用、特种陶瓷等科研项目的跟踪与开发，组织开发和普遍推广资源节约和资源替代等技术，鼓励企业充分发挥产业集聚和工业生态效应，形成资源循环利用的产业链，实现资源的高效利用、循环利用。
    目前，我县“科学规划、合理开发、永续利用”，已经实现了废瓷土回收加工利用、废石膏回收利用、废瓷再生陶瓷。陶瓷企业产生的废瓷土部分由瓷土加工企业收购重新加工，部分给其他合适的企业做原料；产生的废石膏由石膏厂回收重新翻新利用；产生的废陶瓷由陶瓷再生企业回收加工利用，陶瓷企业工业固体废物再生利用率达９０％以上；产生的废水加入沉淀剂澄清后，直接引回车间利用，陶瓷废水回收利用率已达８０％以上。我县还加大窑炉技术改革力度，先后建成油窑、电窑、液化气窑，在陶瓷生产中引进电能、柴油、液化气等清洁能源。投资７０００多万元的广安天然气工程，已正式向９３家企业供气，日供气量达１１万多立方米。
    随着“最佳生产，最少废弃”循环经济观的深入，清洁生产、节能降耗已经成为陶瓷企业间竞争的新指标。厂家从技术创新出发，遵循生态学规律，合理利用自然资源和环境容量，在物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环的过程中，既实现经济活动的生态化，又降低了制造成本，提高资源与能源效率的核心竞争力。
    在冠福现代家用股份有限公司，记者看到，节约意识已经渗入到该公司生产及管理的每个角落。将废水回收，循环使用，每天可省２００吨水；节约用电，“人走灯熄”；复印纸张，双面使用；彩绘剩料，也通过沉淀，让色料与水分离后，废水用以浇煤渣，色料加以再利用；建成的环保型煤气站，以煤气取代柴油，节能降耗；将压坯、烘坯、砂坯、擦水、装窑、载坯、挑坯等生产过程中产生的零星坯土同废瓷次瓷加以再用，还收购龙岩一家企业的废弃瓷土，加工配制成精制瓷土的一种原材料。
    从“化土为瓷”到“化瓷为土”，从“以电代柴”到“天然气烧瓷”，从“排除废物”到“利用废物”，我县循环经济的道路越走越宽。全县１１００多家陶瓷企业已全部消灭“黑烟囱”，全部消灭“废瓷污染”，消灭“废水污染”、“废色污染”，实现了陶瓷业与生态环境的双赢局面。
    “千家企业无烟囱，山清水秀新瓷都”，如今我县森林覆盖率达７７.１％，绿化程度９３.３％，森林资源占泉州市的５３％，是福建省重点林业县之一；城区环境质量良，达到国家二级标准；各水质断面水质相应达到相应功能区标准，饮用水源达标率１００％；连续三届县长环保目标责任制考核成绩名列全市前三名。如今的德化，山青水绿，鸟语花香，还不时有珍稀野生动物跑到农家院子里“闲庭信步”，“创建绿色瓷都，构筑和谐德化”已不再只是构想中的蓝图。(XMW)